• Explicar el concepto de la colocación de fibras optimizada según la trayectoria de carga
• Demostrar sus ventajas en comparación con los laminados compuestos convencionales
• Presentar componentes estructurales innovadores y de alto rendimiento
• Analizar los aspectos de escalabilidad del enfoque de fabricación
• Explorar nuevas posibilidades y oportunidades dentro de la industria aeroespacial de los compuestos

El enmascarado es un punto crítico de control en el procesamiento químico aeroespacial, sin embargo, la variabilidad, los defectos y el retrabajo siguen siendo habituales en condiciones reales de producción. Incluso utilizando materiales aprobados y procedimientos definidos, el resultado depende en gran medida de cómo se aplica el masking en la práctica.

Este workshop aborda el enmascarado como parte del control del proceso, analizando cómo la aplicación, el estado de la superficie y la interacción con los tratamientos químicos influyen en el resultado final y cómo mejorar la estabilidad del proceso.

IDEAS CLAVE

• El masking como punto de control del proceso
• Impacto de la aplicación en los resultados
• Origen real de la variabilidad y defectos
• Cómo reducir rework y mejorar la repetibilidad

En una era de rápida transformación, cadenas de suministro globalizadas y ritmos de producción en constante aceleración, los programas aeroespaciales y de defensa no pueden basarse en suposiciones, sino únicamente en resultados probados.

Esta presentación muestra cómo una caracterización rigurosa de los materiales proporciona la base de evidencia crítica que permite un diseño fiable, una cualificación más rápida y una industrialización fluida.

A través de ejemplos en aplicaciones metálicas, compuestas y de alta temperatura, demostraremos cómo las soluciones de ensayo automatizadas y trazables de ZwickRoell transforman el comportamiento de los materiales en datos accionables y certificables.

Los participantes descubrirán cómo un enfoque riguroso del ensayo reduce los riesgos, impulsa la innovación y garantiza que cada componente —independientemente de dónde se produzca— cumpla los mismos estándares exigentes de rendimiento y seguridad.

El rápido crecimiento de la actividad aeroespacial y el creciente despliegue de vehículos aéreos no tripulados (UAV) han planteado nuevos retos en materia de seguridad, vigilancia del espacio aéreo y gestión del ruido ambiental. La tecnología de sensores acústicos ofrece una solución prometedora para detectar y clasificar fuentes de sonido aéreas, como UAV, helicópteros, aviones y otras amenazas aéreas, especialmente en entornos en los que los sistemas ópticos o de radar tradicionales pueden tener limitaciones.

La presentación ofrecerá una introducción al mercado aeroespacial, de defensa y espacial de la India, y propondrá una hoja de ruta para que las empresas aeroespaciales españolas accedan a este gran mercado en rápido crecimiento. Se prestará especial atención, junto con casos prácticos, al ecosistema aeroespacial y de defensa de Hyderabad, en el estado de Telangana, el mayor clúster aeroespacial y de defensa de la India, que alberga más de 1.500 empresas.

También se abordarán las estructuras operativas adoptadas por los principales OEM globales, el entorno regulatorio para inversiones y alianzas tecnológicas, así como las iniciativas de formación y desarrollo de talento.

Telangana es el mayor clúster de fabricación aeroespacial, de defensa y espacial de la India, y alberga grandes instalaciones de OEM internacionales como Lockheed Martin, Boeing, GE Aviation, Honeywell, Elbit, Pratt & Whitney, Safran, Collins Aerospace, Mitsubishi y la empresa aeroespacial española ITP Aero.

Telangana ha sido reconocida cinco veces consecutivas como el “Mejor Estado para la Industria Aeroespacial” por el Gobierno de la India (2018, 2020, 2022, 2024 y 2026). Hyderabad también fue clasificada como la ciudad aeroespacial nº1 del futuro en relación coste-eficiencia (ranking global FDI/Financial Times 2021).